首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形； 然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经 形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进 行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。使用数控冲孔设备对车造完 成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自 动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被 剪的平整了。最后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行 检测，所有检测指标都合格后装入木箱出厂。采用耐高温尼龙丝制作的刷辊，最高可承受200℃的环境下长 时间无间歇工作，并可根据不同的行业需求来调整材料的特性，如耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、抗静电等。
|
|